同時想要渣漿泵的高效運轉，日常的維護是基本也是較為有效的方法。渣漿泵工作時，需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。液下渣漿泵由于受到結構的限制，工作時電機渣漿泵需要放在水面之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。

　　為了保證渣漿泵的有效率的運行，就一定及時調整葉輪與前護板的間隙，金屬內襯泵葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間，橡膠內襯泵葉輪與前后護套之間的間隙是相等的。調節葉輪間隙時首先要停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰緊調整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手傳動軸按泵傳動方向旋轉直到葉輪與前護板摩擦為止對于金屬內襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈，然后將調整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間。

　　對于橡膠內襯泵則通過擰調整螺栓上的螺母，使軸承組件先向前移動，使葉輪與前護套接觸再使軸承組件向后移動，使葉輪與后護套接觸，測出軸承組件總的移動距離，取此距離的一半作為葉輪與前后護套的間隙，再通過調整螺栓調節軸承組件的位置，保證葉輪與前后護套的正確間隙值調整后，在再次起動前，一定重新檢查葉輪轉動是否正常軸承組件壓緊螺栓與調整螺栓是否擰緊，然后再起動泵。

　　軸承組件在裝配時，若裝配正確、潤滑油適量、維修及時，運轉壽命會較長。維修人員應定期檢查軸承組件，檢查軸承與潤滑脂的情況，檢修間隔一般不超過12個月；在運轉中須定期添加潤滑脂，間隔時問及注入的量與泵的轉速、軸承規格、連續工作時間、泵的停開次數、周圍環境與運轉溫度等許多因素有關，而且是潤滑脂過量會引起軸承發熱，因此需逐漸積累經驗，合理及時加潤滑脂。

　　后渣漿泵高效運轉還必須具備的三個條件：

　　1、泵的運行效率高，損耗少；

　　2、泵的過流部件使用壽命相對較長，節約生產成本；

　　3、整個工礦系統穩定運行，不會因為泵的運轉問題而影響整個工礦系統的工作。

　　這三個條件之間又有著相互依存的關系，共同保證了渣漿泵產品高效運轉！